通常情况下高压风机都有吹风和吸风的功能，也就是说有一个进风口和出风口。而通常我们所说的风机的压力是指流过风机出口截面单位容积气体具有的动能，以此对应，风机的吸力是指流过风机进风口截面单位容积气体的动能。吹吸两用高压风机的吸力强不强与吸风口的空气流速高不高有关，吸风口的流速高，感觉吸力就大，反之吸风口的流速低，感觉吸力就低;在进行高压风机选型时，若要吸风口的吸力大，不只是要考虑压力，还要考虑风量，因为吸力来自流速，如果管道及吸风口的尺寸不变，吸力要变两倍那就是流速要变两倍，也就是风量要变两倍;同时，随着流速风量的增加，压力也会增加，成平方倍的增加，吸力要变倍，压力要变四倍。更多的高压风机压力与吸力的关系可以随时咨询东莞汉克机电有限公司的工程师。对于高压风机的吸力与压力的准确了解可以更加准确的进行高压风机的选型。汉克的高压风机能高效率的运用在各类机械设备上，同时保证达到工业环保的标准，为企业减少众多不必要的麻烦，降低企业成本，创造更多的经济价值。

高压风机（旋涡风机）是一种新型风机，其性能优于离心风机，近年来已被许多水产养殖单位用于水体增氧，如鱼虾育苗、高密度养虾，高档海参，室内大型水族箱等。其实高压风机的“旋涡”理论之应用源于水泵。本世纪30年代初，欧美国家率先研制旋涡水泵，由于它的特殊性能为其它水泵不能代替，因此发展甚为迅速。旋涡风机采用旋涡水泵的原理，70年代末由上海渔业机械仪器研究所研制成功。并广泛运用于养殖行业！高压风机（旋涡风机）的基本结构由叶轮、机身和机盖组成。叶轮是一个外缘带有数十片叶片的圆盘，它与机身机盖组成了同心流道，流道的吸入腔和压出腔之间由隔舌分开。叶轮与机身、机盖之间的间隙不超过0.07～0.10mm，否则会导致工作效率下降。旋涡风机所产生的风压不单纯靠离心力，而是由离心力与滞后气流组成的复合纵向旋涡所致。当叶轮旋转时，离心力气流进入流道，其旋转速度低于高速旋转的叶轮，因而流入后面的叶片；气流自流道的吸入口至排出口之间多次不断地出入，每出入一次即增加一次能量，因此直径和转速相同的两种风机，旋涡风机的风压要比离心风机大几倍甚至十几倍。高压风机（旋涡风机）的特点是转速高、体积小、结构紧凑，运转中无机械噪音、无振动，使用安全方便，价格低廉，可作为水产养殖单位水环境改善的首选机械设备，具体的管道铺设和有关技术问题请电咨询

使用高压风机输送粉尘颗粒时需要有旋风分离器来协助完成机械式再旋风分离系统由一个强旋风分离器和一个下游的固体颗粒分离器(直流式旋风分离器)组成，这个固体颗粒分离器又被称为“再循环器”。设置再循环器的主要目的把气流中没被强旋风分离器捕获的微细颗粒再循环进入强旋风分离器;因为离心力的作用，这些微细颗粒被甩向再循环器的器壁当微细颗粒在再循环器的切向气流中富集时，排放出去的轴向气流可以说已经几乎不含固体颗粒。气流的再循环是通过另外一个风机实现的。因为设置再循环器的目的只是将微细颗粒浓缩富集，颗粒的收集全部在强旋风分离器中进行，所以它不用任何运动部件。收集效率的提高源于气流的部分再循环和微细颗粒与从工艺流程来的气流中的大颗粒的聚集。一个机械式再旋风分离器和一个强旋风分离器相比，颗粒的排放率降低40-60%。和所有的旋风分离器一样，机械式再旋风分离器结构简单、不受温度限制、以及没有必须经常更换的运动部件。

高压风机曝气扩散是污水处理工艺中的核心技术，曝气扩散的实质就是使气相中的氧向液相中转移。气相中的氧转移为液相中的溶解氧，是通过流体运动形成气液接触界面而完成的。因此，按照流体运动性质来分析则可以看出曝气扩散技术的区别。如果采用流体运动的性质来区分，曝气扩散技术则有下列两种基本形式。1、液相流体主动运动型高压风机叶轮与转刷(盘)表面曝气是采用制造液相流体的水跃而形成气液接触界面;射流曝气是依靠射流液相流体吸入气相流体而形成气液接触界面，这些均是属于液相流体主动运动型，其技术特征是：动能作用于重质液相流体运动;轻质气相流体是被动接触;在叶轮或转刷(盘)搅动处、射流口附近产生局部连续的气液接触界面。2、气相流体主动运动型高压风机曝气是由风机输送气相流体，经曝气器的扩散作用以升泡运动的方式形成气液接触界面，这就是属于气相流体主动运动型，其技术特征是：动能作用于轻质气相流体运动;重质液相流体是被动接触;由升泡的上升运动，可产生立体连续的气液接触界面。

张家口市性价比高的升鸿高压风机这几年随着台湾高压风机生产基地迁移到大陆，成本大幅度降低，普及越来越广泛，由于高压风机安装简单，升鸿高压风机哪家好低噪音，节能等优点，使得罗茨鼓风机等传统风机市场份额直线下降。所以我们认为高压风机机节能大有可为！ 开发高效的高压鼓风机产品是关键！有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此，对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。业内人士认为，节能和环保是风机行业特别是高压风机发展的永恒主题。有关专家认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，最先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，其最高效率可达87%以上；效率较高的轴流式通风机，其最高效率已达92%。例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广。